Controles de Fabricación
l foto control de calidad

En VHICOA tanto nuestro personal como el equipamiento de planta están preparados para aplicar rigurosamente controles indispensables en el proceso de fabricación, tales como: programación y asignación de recursos, control de calidad y ensayos los cuales se hacen al margen de los procedimientos estándar de producción, garantizando de esta manera la óptima utilización de los materiales así como la calidad de las piezas fabricadas y de la soldadura en piezas que lo requieren. Los controles de mayor frecuencia de uso son:

  • Planos de taller: La lista de puntos de control comienza en VHICOA con la generación de documentación técnica del proyecto y de planos de taller, que permite en forma automatizada pasar a las áreas productivas y de control los requerimientos de piezas, aceros, espesor, longitudes, etc... , minimizando la posibilidad de errores en los diferentes pasos de fabricación.
  • Perforaciones: Chequeo detallado antes de pasar a producción de plantillas para perforación o punzonado. Las plantillas de los planos generados en "Tekla Structure" se preparan en escala 1:1, estas plantillas incluyen "hardened bushings" para trabajos repetitivos. El tamaño de las perforaciones y sus espacios relativos se programan también electrónicamente

  • Corte de perfiles: El programa también provee longitudes, angulos o formas de corte individual para la producción de los diferentes elementos, minimizando la posibilidad de errores y la pérdida de materia prima.

  • Soldadura: Cuando es requerida soldadura entre perfiles y/o planchas se realiza bajo condiciones controladas de taller y se verifica por ultrasonido, los equipos centran el alma en las de las vigas en forma automática al momento que se presiona la misma para evitar distorsiones térmicas. El proceso de soldadura se realiza utilizando los manuales (SMAW), procedimientos semiautomáticos sumergidos (SAW), procedimientos MIG (GMAW). Poseemos la capacidad para aplicar soldadura TIG en caso de ser requerida